裝飾黃銅管極易變色，進(jìn)行鈍化處理。由于傳統(tǒng)鉻酸鹽鈍化工藝存在鈍化膜色澤不均勻及紅斑等缺陷，采用二步鈍化工藝，消除了傳統(tǒng)鈍化工藝的缺點(diǎn)，進(jìn)一步提高了鈍化膜的抗變色性能。

　　1、裝飾黃銅管鈍化工藝的原料：

　　濃硫酸(CP)、濃硝酸(CP)、濃鹽酸(CP)、碳酸鈉(CP)、磷酸鈉(CP)、硅酸鈉(CP)、OP乳化劑(工業(yè)級)、重鉻酸鉀(CP)、氯化鈉(CP)、黃銅(含Cu60%)。

　　2、裝飾黃銅管鈍化工藝的配方及工藝條件：

　　(1)化學(xué)除油：碳酸鈉10～20g/L，磷酸鈉10～20g/L，硅酸鈉10～20g/L，OP乳化劑2～3g/L，溫度70～80℃。

　　(2)預(yù)酸洗液：硫酸100～150ml/L，鹽酸30～50ml/L，溫度20～30℃，時(shí)間30～60s。

　　(3)混酸浸蝕液：硫酸25%～30%，硝酸12%～15%，鹽酸0.5%～1.0%，食鹽5%，余量為水，溫度為20～30℃。

　　(4)注意：如鹽酸不足，浸蝕后的基體泛白，鈍化膜色澤不均勻，有彩虹：如鹽酸過量，浸蝕后的基體呈紫紅色，裝飾黃銅管鈍化膜發(fā)黑。加入食鹽的目的是消除基體表面的纖維狀條紋。

　　(5)鈍化液1號：硫酸(25%)1000g，重鉻酸鉀65g，溫度20～30℃。

　　(6)鈍化液2號：硫酸(10%)1000g，重鉻酸鉀65g，溫度20～30℃。

　　3、裝飾黃銅管鈍化工藝的流程：

　　(1)一步鈍化工藝：化學(xué)除油→水洗→預(yù)酸洗液→水洗→混酸浸蝕→水洗→鈍化(鈍化液1號)→水洗→干燥;

　　(2)二步鈍化工藝：化學(xué)除油→水洗→預(yù)酸洗液→水洗→混酸浸蝕→水洗→鈍化(鈍化液1號)→鈍化(鈍化液2號)→水洗→干燥。

　　璟銅銅業(yè)憑借先進(jìn)的技術(shù)裝備和強(qiáng)大生產(chǎn)能力以及現(xiàn)代化的管理理念，為用戶提供高品質(zhì)的黃銅板、黃銅雕刻板、紫銅帶、裝飾黃銅管等有色金屬產(chǎn)品，始終保持裝備水平國內(nèi)較高，主體生產(chǎn)線達(dá)到行業(yè)較高水平，為產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)的提升和品種的不斷創(chuàng)新，提供了強(qiáng)有力的保障。目前公司產(chǎn)品不但立足國內(nèi)滿足客戶需求，還緊隨國家一帶一路戰(zhàn)略產(chǎn)品出口到東亞、東南亞、拉美、非洲、歐美等國家和地區(qū)。

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