黃銅帶金屬的不均勻流動對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，主要表現(xiàn)在:

　　1、擠壓制品前后組織性能不均勻，也表現(xiàn)在制品縱向性能與橫向性能都很不均勻。一般當擠壓比較大時，性能不均勻?qū)⒋鬄闇p小，故實際生產(chǎn)中對銅加工擠壓比一般要求A>10,以保證制品斷面上的力學(xué)性能均勻一致。

　　2、由于擠壓時黃銅帶的中部流動快，表面流動慢，產(chǎn)生不均勻變形，使擠壓制品表面產(chǎn)生副加拉應(yīng)力，可能造成制品表面產(chǎn)生周期性的環(huán)狀裂紋。實際生產(chǎn)中，在允許的條件下，可以采用潤滑擠壓、錐形模擠壓、水冷模擠壓等。另外,采用合理的擠壓溫度、擠壓速度規(guī)程，使金屬變形時具有較高的塑性，來減少擠壓制品表面裂紋的產(chǎn)生。

　　3、擠壓縮尾，它產(chǎn)生于擠壓過程的紊流階段。產(chǎn)生縮尾的根本原因是擠壓過程中金屬的不均勻流動。擠壓制品縮尾分為三種類型:

　　(1)擠壓制品的中空縮尾。在擠壓過程中，銅由于擠壓筒內(nèi)壁、模子斷面的摩擦力,造成金屬不均勻流動，使錠坯中間金屬比周邊流動快，造成中間部分金屬量不足。在擠壓后期，殘料(壓余)較薄時,中間黃銅帶流出而得不到補充，形成擠壓制品中空縮尾。一般在擠壓制品直徑大，擠壓比較小，殘料(壓余)很薄時,易產(chǎn)生制品的中空縮尾。

　　(2)擠壓制品的皮下縮尾。皮下縮尾出現(xiàn)在制品表皮內(nèi)，它多數(shù)呈不連續(xù)的圓形或弧形的薄層分布。其原因是，在擠壓后期，由于死區(qū)界面劇烈滑動使金屬受剪切變形而斷裂，死區(qū)金屬參與流動而包覆在擠壓制品上，造成分層式縮尾。一般在擠壓過程中留夠合適的壓余和采取脫皮擠壓的方法減少擠壓制品縮尾的產(chǎn)生。

　　(3)擠壓制品的環(huán)形縮尾。這類縮尾是常見的縮尾，當黃銅帶擠壓到***后紊流階段,堆積在靠近擠壓墊片和擠壓筒交界角落處的含油臟物金屬，沿著后端難變形區(qū)界面流向制品中間層，形成了擠壓縮尾。一般環(huán)形縮尾在擠壓制品后端200-1000mm的長度上由后向前逐漸收縮消失。

　　防止和減少擠壓制品縮尾的根本措施是改善黃銅板的流動，凡是減少金屬流動不均勻的措施，都有利于減少擠壓制品縮尾的形成。

　　以上內(nèi)容來自黃銅帶廠家洛陽璟銅銅業(yè)有限公司官網(wǎng)：http://m.maple-soa.com